在正常情況下,高品質(zhì)潤(rùn)滑脂可以為軸承提供長(zhǎng)期有效的潤(rùn)滑,起到減振降噪的功效。如果潤(rùn)滑脂變性,則會(huì)影響軸承正常的潤(rùn)滑狀態(tài),從而使軸承的振動(dòng)噪聲增大、使用壽命明顯下降。潤(rùn)滑脂變性的原因較為復(fù)雜,呈現(xiàn)形式也有多種,在儲(chǔ)存期間主要有分油、硬化(干裂)、氧化變質(zhì)、添加劑結(jié)晶物析出等變性形式。從反映的情況和測(cè)振過(guò)程來(lái)看,這些軸承的原裝脂可能出現(xiàn)結(jié)晶物析出,也就是在潤(rùn)滑脂內(nèi)部產(chǎn)生了固體顆粒狀物質(zhì)。這些顆粒具有一定的尺寸和硬度,破壞了潤(rùn)滑脂為軸承提供的彈性潤(rùn)滑膜,導(dǎo)致軸承振動(dòng)值增大產(chǎn)生異常聲。
研究結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)表明,潤(rùn)滑脂內(nèi)所產(chǎn)生的某些結(jié)晶析出物在一定溫度下會(huì)逐漸變小、融化,重新分散到潤(rùn)滑脂中。為了驗(yàn)證這種說(shuō)法,對(duì)舊軸承(含原裝潤(rùn)滑脂)作了恢復(fù)性技術(shù)處理將舊軸承放入烘箱中85℃恒溫靜置2h,取出冷卻到室溫后,立即測(cè)定軸承振動(dòng)值。之后,將加溫處理后的軸承于室溫下靜置一段時(shí)間(新軸承16天,舊軸承13天),然后再測(cè)定振動(dòng)值,以進(jìn)一步核實(shí)潤(rùn)滑脂變性的現(xiàn)象。表2列出了處理前后和靜置一段時(shí)間后軸承振動(dòng)值的變化情況。測(cè)試結(jié)果表明
(1)經(jīng)加溫處理后,舊軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯下降。其中,A、C軸承振動(dòng)平均值降低1.1dB,B軸承振動(dòng)平均值降低2.5dB。
(2)靜置一段時(shí)間后,所有軸承的振動(dòng)平均值、最大值和最小值都明顯回升。其中,舊軸承B的振動(dòng)平均值回升幅度最大,較加溫處理后增加了3.4dB。
取出軸承中的潤(rùn)滑脂,用顯微鏡觀察其聚集狀態(tài),發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂內(nèi)部有較多的半透明狀結(jié)晶體,外形為不規(guī)則圓形,顆粒的最大直徑為40μm左右,大多數(shù)直徑在10μm左右。這些顆粒由于尺寸較大,數(shù)量較多,并具有一定的硬度,如同機(jī)械雜質(zhì)導(dǎo)致了軸承振動(dòng)值增高。
結(jié)論
(1)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂變性結(jié)晶物析出是導(dǎo)致軸承噪聲和振動(dòng)值增大的主要原因。經(jīng)恢復(fù)性加溫處理后,軸承的振動(dòng)和噪聲明顯降低,但靜置十幾天后軸承振動(dòng)值又大幅增加,說(shuō)明該潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存安定性較差。
(2)該潤(rùn)滑脂的變性過(guò)程是可逆的。
(3)潤(rùn)滑脂中的結(jié)晶析出物的形成原因及成分有待進(jìn)一步分析。