薄壁軸承材料選擇需具備的因素

薄壁軸承的作用是將回轉體隔開一定的距離，防止回轉體落入滾動軸承內，正確對待和控制回轉體轉動。銑削薄壁軸承可分為金屬型和實芯型。在運轉過程中，滾動摩擦會引起發(fā)熱和損壞，特別是在高速運轉的情況下，摩擦損傷和發(fā)熱會加重，更嚴重的時候會增加損壞。它會導致滾動軸承著火、開裂，導致失效。
其中，薄壁軸承的損壞占了無效方法的絕大多數(shù)。球軸承損壞的原因中，球軸承材料的質量是關鍵原因之一。因此，要求原材料應盡可能具有以下特性：。
1. 具有穩(wěn)定的抗壓強度和塑性變形，能承受一定的載荷和沖擊力，具有良好的塑性變形和彎曲應變。
2. 與回轉體的摩擦力小，耐磨性好。
3. 的傳熱系數(shù)應盡可能高。
4. 所占比例較小，熱膨脹系數(shù)與倒置式相似。
5. 由于鋼框架結構的維護通常比較復雜，因此要求所用材料具有高質量的制造性能。
6. 金屬材料模具成形的原材料必須具有高質量的塑性變形和塑性。
7. 該材料具有高品質的光纖激光切割性能。
8. 鋁合金鑄件的原材料規(guī)定了高質量的鍛造特性。
9. 薄壁軸承的引進成型原材料必須具有高質量的引進性能。
實上，薄壁軸承也可以進行涂層處理，以改善內部配合，達到所需的運行特性。與許多傳統(tǒng)的不銹鋼不同，涂層在壓力下不會剝落或剝落，從而保持耐腐蝕性并減少損壞。涂層的性能已在關鍵的國防、航空航天和航天應用中得到證明。